青島華鑄公司專業生產汽車齒輪強化拋丸機，該系列產品主要有履帶式強化拋丸機、吊鉤式拋丸強化機、轉臺式拋丸強化設備、懸鏈式強化設備等多重規格型號。本類設備不光可對工件工藝強化，還能表面處理，去除汽車齒輪表面的氧化皮及雜質，提高外觀質量。

    拋丸強化就是利用高速運動的彈丸（60-110m/s）流連續沖擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環性變形過程中發生以下變化：1.顯微組織結構發生改性；2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應力，內表層生產殘余拉應力；3.外表面粗糙度發生變化（RaRz）。

    下面華鑄拋丸機生產廠家小編給大家介紹一下影響汽車齒輪強化拋丸機三個因素：

    第一個參數：拋丸強度

    1、影響拋丸強度的工藝參數主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時間等。彈丸直徑越大，速度越快，彈丸與工件碰撞的動量越大，噴丸的強度就越大。噴丸形成的殘余壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60%，殘余壓應力層的深度通常可達0.25mm，極限值為1mm左右。噴丸強度需要一定的噴丸時間來保證，經過一定時間，噴丸強度達到飽和后，再延長噴丸時間，強度不再明顯增加。在噴丸強度的阿爾門試驗中，噴丸強度的表征為試片變形的拱高。

    2、阿爾門（Almen）試驗，噴丸強度常用N試片（用于有色金屬試驗）、A試片（相當常用）、C試片（更高強度）來進行測量，A試片和C試片之間關系為近似3倍關系。如用C試片測得強度為0.15-0.20Cmm就相當于0.45-0.60Amm。圖中厚的為C試片，薄的為A試片試驗過程中，先測量試片原有變形，然后將卡好該試片的工裝置于噴丸箱內，采用與工件相同的工藝進行噴射。噴丸結束，取下試片，測量變形拱高。

    第二個參數：拋丸覆蓋率

    1、覆蓋率是指工件上每一個點被鋼丸打到的次數，有人對噴丸覆蓋率常這樣認為：我的噴嘴1上1下噴工件2遍，不就可以滿足200%的覆蓋率了嗎？乍一聽覺得有道理，其實不是這樣的。覆蓋率的測量是這樣的：先在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數對工件進行噴丸，每噴表面一遍將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察所殘留的涂層在表面所占的比例，如還有20%殘留，則覆蓋率為80%。當殘留只有2%，即覆蓋率為98%時，可視為全部清理，即覆蓋率為100%，此時就有一個時間。若達到400%的覆蓋率，就是4倍的該時間。

    2、覆蓋率的影響因素，影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、彈丸直徑、噴射角度和距離、噴丸時間等。在規定的噴丸強度條件下，零件的硬度低于或等于標準試片硬度時，覆蓋率能達到100%；反之，覆蓋率會下降。在相同的彈丸流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、彈丸直徑越小，達到覆蓋率要求的時間就越短。噴丸強化時，應選擇大小合適的彈丸、噴射角度及距離，使噴丸強度和覆蓋率同時達到要求值。

    第三個參數：表面粗糙度

    1、由于鋼丸的噴射，對工件表面的粗糙度產生一定的變化。影響表面粗糙度的因素有零件材料的強度和硬度、彈丸直徑、噴射的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他條件相同的情況下，零件材料的強度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑越淺，表面粗糙度值越小；彈丸的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變小；噴射的角度大，彈丸速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，彈丸的切向速度越大，彈丸對表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越小；

    2、零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一，原始表面越粗糙，噴丸后表面粗糙度值降低越小；相反，表面越光滑，噴丸后表面變得粗糙。當對零件進行高強度的噴丸后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會形成較大的應力集中，嚴重削弱噴丸強化的效果。