以下為青島華鑄公司的Q6915通過(guò)式拋丸機(jī)說(shuō)明書，說(shuō)明書當(dāng)中包括了通過(guò)式拋丸機(jī)的用途、技術(shù)規(guī)格、組成及特點(diǎn)、工作原理、工作條件、維修保養(yǎng)、注意事項(xiàng)、故障分析和排除，每個(gè)公司生產(chǎn)的設(shè)備型號(hào)不同說(shuō)明書也不同，所以僅供大家參考，如需技術(shù)幫助歡迎與我公司取得聯(lián)系，免費(fèi)提供技術(shù)支持！

    前言：

    謝謝您選擇了青島華鑄環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的Q6915通過(guò)式拋丸機(jī)。請(qǐng)仔細(xì)閱讀本用戶手冊(cè)，以便使本生產(chǎn)線達(dá)到其最優(yōu)性能。

    功能概述：

    Q6915鋼材構(gòu)件預(yù)處理線主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機(jī)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。其工作原理是：鋼材構(gòu)件通過(guò)輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸（彈丸）加速拋射至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊、刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后由送出輥道送出，從而使鋼材構(gòu)件達(dá)到除銹、防銹的目的。

    關(guān)于本書：

    本書詳細(xì)介紹了Q6915輥道式拋丸清理機(jī)的技術(shù)規(guī)格, 及機(jī)械部分的組成、工作原理、工作程序、維修、故障排除等。本設(shè)備的操作員和管理員應(yīng)仔細(xì)閱讀本書, 以便順利地操作本處理線。

    第一章、用途

    第二章、技術(shù)規(guī)格

    第三章、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)介紹了設(shè)備的各功能部件

    第四章、設(shè)備工作條件

    第五章、設(shè)備工作原理與操作

    第六章、維修保養(yǎng)

    第七章、注意事項(xiàng)

    第八章、故障分析與排除

    一、QM6915輥道式拋丸清理機(jī)的用途。

    鋼材構(gòu)件預(yù)處理是指鋼材構(gòu)件在被加工之前，對(duì)其進(jìn)行表面除銹、強(qiáng)化、并且噴涂防銹膜的加工工藝。

    Q6915輥道式拋丸清理機(jī)具有下述優(yōu)點(diǎn)：

    提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力

    提高鋼材的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命

    優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)

    有利于數(shù)控切割機(jī)的下料和精密落料

    由于鋼材在被加工之前，其形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴涂防銹漆

    大大提高清理效率

    減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度

    減輕環(huán)境污染

    輥道式拋丸清理機(jī)一般用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、化工設(shè)備、壓力容器、交通車輛、船舶橋梁和建筑型材等行業(yè)。用于提高其產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)品的表面抗腐蝕性能。

    二、QM6915輥道式拋丸清理機(jī)的技術(shù)規(guī)格。

    1.處理構(gòu)件規(guī)格：

      長(zhǎng)度：900-4000mm

      結(jié)構(gòu)件： 

      最大斷面尺寸：1100x300mm

    2.輥道最大允許負(fù)荷：500Kg/m

    3.工件輸送速度(無(wú)級(jí)調(diào)速)：0.5-2m/min

      處理結(jié)構(gòu)件時(shí)：1-1.5m/min

    4.彈丸直徑：0.3-1.5mm

    5.彈丸首次加入量：3000kg

    6.拋丸器：

      數(shù)量：4

      葉輪直徑：420mm

      拋丸量：4x150kg/min

      拋射速度：78m/s

      電機(jī)功率：4x7.5kW

    7.年生產(chǎn)能力：1500-3000t

    8.除銹等級(jí)(瑞典標(biāo)準(zhǔn))：SIOS55900-1988 A-B SA21/2

    9.涂料種類：各種保護(hù)底漆及除銹漆

    10.動(dòng)力消耗：

      總通風(fēng)量：18000m3/h

      總功率：55KW

    三、Q6915輥道式拋丸清理機(jī)的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

    Q6915輥道式拋丸清理機(jī)主要由下述系統(tǒng)組成：

    送進(jìn)輥道

    拋丸清理室

    中間輥道

    送出輥道

    除塵系統(tǒng)

    電氣控制系統(tǒng)

    1、工件輸送系統(tǒng)

    工件輸送系統(tǒng)由送進(jìn)輥道、拋丸室輥道、中間輥道、送出輥道組成。所有輥道均由厚壁無(wú)縫鋼管經(jīng)切削加工制成，并由帶座的球面軸承支承。軸承座上裝有直通式油杯，以便定期潤(rùn)滑。

    該系統(tǒng)由1臺(tái)變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使輥道運(yùn)行速度保持在0.5~2m/min之間。

    2 拋丸清理室

    拋丸清理室由拋丸室、清理室、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、拋丸除塵系統(tǒng)組成。

    拋丸室

    拋丸室室體由鋼板焊接而成。室體內(nèi)襯有用65Mn鋼板制成的防護(hù)板。采用積木式組裝，以便于安裝和維修。

    在主拋丸區(qū)內(nèi)，采用45高頻淬火耐磨輥道。輥道兩端用迷宮式密封，以防丸料進(jìn)入軸承內(nèi)。

    室體的進(jìn)料口和出料口處，設(shè)有多層橡膠密封簾，防止彈丸飛出室體外。

    拋丸器總成

    拋丸室上裝有4臺(tái)HQ03型拋丸器總成，保證對(duì)通過(guò)的工件進(jìn)行一次性拋丸清理。拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)、結(jié)合盤等組成。

    本機(jī)所用HQ03型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸八片只需10-20分鐘。

    拋丸清理室上裝有許多通風(fēng)管道和蝶閥。在設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)，通過(guò)調(diào)整蝶閥開啟的幅度，使室體上各管道的動(dòng)、靜壓趨于平衡，使室體不同的部位產(chǎn)生不同的負(fù)壓，這樣不僅保證了室體內(nèi)灰塵不外溢，而且可以使丸料得到初步分離凈化。

    清理室

    經(jīng)過(guò)拋丸后的鋼材的表面清理是在清理室內(nèi)進(jìn)行的。清理室與拋丸室直接相連。

    3、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

    丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為丸料循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，丸料循環(huán)系統(tǒng)由丸料倉(cāng)、溜丸管、閘閥、拋丸器、室體、縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器螺旋，分離器等組成。

    縱向螺旋輸送器

    縱向螺旋輸送器位于拋丸室和清掃室的底部，螺旋葉片分左右旋向，焊裝在傳動(dòng)軸上。

    工作時(shí)，輸送器電機(jī)通過(guò)擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送器旋轉(zhuǎn)，將丸料輸送至卸料口，然后由卸料口流入橫向螺旋輸送器。

    斗式提升機(jī)

    斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。

    斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與橫向螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

    提升機(jī)罩殼上面設(shè)有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，并且排除其底部彈丸堵塞。

    提升機(jī)罩殼上面設(shè)有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，并且排除其底部彈丸堵塞。

    為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，有助于延長(zhǎng)提升膠帶的使用壽命。

    同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，應(yīng)該調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶。調(diào)整范圍為100毫米。

    注意：漲緊皮帶輪時(shí)，應(yīng)該調(diào)整提升機(jī)的調(diào)整螺栓，使提升機(jī)的上皮帶輪保持水平。

    丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

    丸料分離凈化系統(tǒng)由分離器螺旋、丸料分離器、料倉(cāng)和抽風(fēng)管組成。

    分離器

    本機(jī)配置滿幕簾式丸砂分離器。丸料從斗式提升機(jī)流入篩筒, 丸砂混合物中的雜物(毛刺、釘和芯鐵)由分離器篩筒內(nèi)螺旋苡帶走。篩筒外螺旋將丸砂混合物沿分離器均布，從而形成滿流幕狀態(tài), 而進(jìn)入了下面的風(fēng)選階段。此時(shí)，除塵器風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng),將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)。

    調(diào)整分離器的垂直調(diào)節(jié)擋板與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改變布料層的厚度及運(yùn)動(dòng)軌跡，并配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果。

    在預(yù)處理成套設(shè)備中，丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)直接影響全線能否正常工作。該系統(tǒng)將在全線工作前提前運(yùn)轉(zhuǎn)，并且在全線停機(jī)后仍要運(yùn)行一段時(shí)間，以防下次起動(dòng)時(shí)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

    丸料循環(huán)系統(tǒng)的起動(dòng)順序?yàn)椋悍蛛x螺旋→斗式提升機(jī)→橫向螺旋→縱向螺旋。正常停止順序?yàn)榭v向螺旋→橫向螺旋→斗式提升機(jī)→分離器螺旋。

   4、除塵系統(tǒng)

    組成

    除塵系統(tǒng)由一級(jí)除塵器(沉降室)、機(jī)械振打布袋式除塵器、離心式高壓風(fēng)機(jī)、除塵器電機(jī)、管道組成。

    工作原理

    拋丸清理機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的含塵氣流經(jīng)過(guò)一級(jí)分離器和連接管進(jìn)入袋式除塵器。含塵氣流在除塵器罩殼的作用下形成旋風(fēng)，大顆粒灰塵沉降在灰斗內(nèi)，帶有小顆粒灰塵的氣流經(jīng)布袋過(guò)濾后，通過(guò)高壓離心式通風(fēng)機(jī)抽入煙囪向高空排放。排放后的粉塵濃度不高于120mg/m3，符合國(guó)家環(huán)保局規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

    本設(shè)備通過(guò)高壓離心風(fēng)機(jī)抽風(fēng)使室體內(nèi)形成一定負(fù)壓，使工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設(shè)備周圍的粉塵濃度低于80mg/m3。

    需要說(shuō)明的是，在拋丸清理室體上裝有通風(fēng)管道和蝶閥，拋丸清理機(jī)在安裝調(diào)試時(shí)通過(guò)調(diào)整蝶閥的開啟大小使室體的不同部分產(chǎn)生不同的負(fù)壓，這樣不僅可以保證室內(nèi)灰塵不外逸，而且可以使丸料分離凈化效果達(dá)到最佳。在使用中往往由于用戶不及時(shí)清掃設(shè)備表面的積灰，久而久之造成設(shè)備和地坑內(nèi)積塵較多，這時(shí)開機(jī)由于震動(dòng)會(huì)使灰塵飄散，這時(shí)的粉塵濃度不屬于設(shè)備本身造成的污染。

    5、電控系統(tǒng)

    Q6915輥道式拋丸清理機(jī)電控系統(tǒng)由配電箱、總操作臺(tái)、電纜等組成。

    輸入及輸出輥道傳動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速，即可以與整條線同步運(yùn)行，又可以快速運(yùn)行，以達(dá)到鋼材快速行進(jìn)到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。

    四、 QM6915輥道式拋丸清理機(jī)的工作條件。

    為保證預(yù)處理線安全、順利地運(yùn)行，必須滿足下列工作條件：

    1.總操作室內(nèi)溫度10-30℃，低壓配電屏溫度-5-40℃

    2.電源采用AC380V/3~N0 50HZ

    3.車間周圍無(wú)強(qiáng)磁干擾源

    4.除塵器、若安裝在露天，應(yīng)設(shè)防雨棚。

    5.工作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須保持干凈，過(guò)道暢通。

    五、 QM6915輥道式拋丸清理機(jī)的工作原理與操作。

    1.工作過(guò)程

    工作過(guò)程如下：

    鋼材由吊車吊至送進(jìn)輥道上。送進(jìn)輥道將鋼材送進(jìn)拋丸清理室，利用高效懸臂離心式拋丸器將彈丸高速拋射到被清理工件表面上，對(duì)工件進(jìn)行沖擊、刮削，以清除工件表面的鐵銹和污物。然后利用滾刷、收丸螺旋、高壓吹丸管將工件表面的浮塵吹掃干凈。除銹后的鋼材送至送出輥道。

    整個(gè)過(guò)程達(dá)到了除銹、防銹、表面強(qiáng)化的目的。因此，Q698輥道式拋丸清理機(jī)能完成以下工藝流程：

    送進(jìn)

    拋丸清理

    送出

    2.設(shè)備操作

    1)、整條生產(chǎn)線手動(dòng)進(jìn)行操作。

    操作人員按照預(yù)處理的要求，分別按壓相關(guān)的起動(dòng)停止按鈕，來(lái)控制電氣設(shè)備的工作狀態(tài)。

    2)、操作流程

    開機(jī)順序：

    1、合上總電源開關(guān)，及各斷路器。

    2、按電源開按鈕，控制電源開，指示燈亮；

    3、按主風(fēng)機(jī)開按鈕，主風(fēng)機(jī)開，指示燈亮；

    4、按分離器開按鈕，分離器開，指示燈亮；

    5、按提升機(jī)開按鈕，提升機(jī)開，指示燈亮；

    6、按橫向螺旋開按鈕，橫向螺旋開，指示燈亮；

    7、按縱向螺旋開按鈕，縱向螺旋開，指示燈亮；

    8、按1—4號(hào)拋丸器開按鈕，1—4號(hào)拋丸器開，電流表指示；注：拋丸器每個(gè)開啟時(shí)間，間隔10秒鐘；

    9、待工件裝好后，按輥道正轉(zhuǎn)開按鈕，工件開始前行；

    10、待工件前端進(jìn)入清理室，開啟1—4供丸閘，供丸開始，指示燈亮；

    11；按吹丸開按鈕，吹丸開，指示燈亮；

    12；等工件尾部出清理室。停1—4供丸閘；

    13、待工件尾部出清掃室，停輥道正轉(zhuǎn)；

    停機(jī)順序：

    1、吹丸停

    2、拋丸器停

    3、縱向螺旋停

    4、橫向螺旋停

    5、提升停

    6、分離停

    7、風(fēng)機(jī)停，延時(shí)10秒，振打開，振打灰塵開始。

    如連續(xù)清理工件，只需開停1—4供丸閘，到此結(jié)束，振打電機(jī)自動(dòng)震打.2-3分種停.關(guān)斷總開關(guān)及各斷路器。

    3.工件的擺放

    遇到彎曲的工件時(shí)，其凹面要向上，構(gòu)件上有突出的焊件時(shí)，其突出銳角部份要向后，防止進(jìn)入室體內(nèi)時(shí)損傷和釣掛橡膠簾。

    工件的布置須按照技術(shù)性能所規(guī)定的最大和最小尺寸限制，最短工件長(zhǎng)度不得小于800mm，當(dāng)一次放上幾個(gè)件時(shí)，其最大長(zhǎng)度是指該批工件所占的軸向最大距離。

當(dāng)工件是板材時(shí)，應(yīng)盡量使其擺放在送進(jìn)輥道的中間位置。

    當(dāng)工件是數(shù)個(gè)工字鋼或槽鋼時(shí)，擺放工件需依送進(jìn)輥道中心線向兩邊均勻分。兩工件的間隔應(yīng)大于工件高度，布置的最大寬度不得超過(guò)1100mm。

    當(dāng)工件是角鋼時(shí)其最大布置寬度可到1100mm，兩工件之間隔為12mm左右。

    當(dāng)處理其它小工件或型材時(shí)，要考慮制作工裝架，該工裝架要用圓材料，防止丸料堆積，并采取堅(jiān)固措施，以防止進(jìn)入拋射區(qū)后，使工件掉入拋丸室內(nèi)而人為造成故障。處理圓材料時(shí)要防止工件滾動(dòng)。

    相繼進(jìn)線的兩批工件之間需保持一定的距離。當(dāng)工件是逐個(gè)進(jìn)線時(shí)，間隔為相繼工件首尾之間的距離，當(dāng)一次放上多個(gè)工件時(shí)，其間隔是指相繼該批工件中最長(zhǎng)的在軸向位置之間的距離。

    當(dāng)相繼進(jìn)線的兩批工件有厚度變化時(shí)，需人工保持兩批工件間隔為1m左右。

    六、 設(shè)備維修及保養(yǎng)。

    1、日維修及保養(yǎng)

    拋丸清理部分

    檢查:

    (1)所有拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)

    (2)拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況，并及時(shí)更換已磨損件

    (3)拋丸室檢修門是否關(guān)嚴(yán)

    (4)停機(jī)時(shí)，收丸螺旋是否升至最高位置

    (5)停機(jī)后，機(jī)內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料倉(cāng)內(nèi)，并且丸料總量應(yīng)大于3噸

    (6)供丸管上的閘閥是否關(guān)閉

    (7)拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況

    電氣控制部分

    (1)檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常

    (2)檢查控制臺(tái)上各信號(hào)燈工作是否正常。  

    2、旬維修及保養(yǎng)

    拋丸及輸送系統(tǒng)

    (1)檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位，檢測(cè)限位開關(guān)

    (2)調(diào)整驅(qū)動(dòng)鏈條的松緊程度，并給予潤(rùn)滑

    (3)檢查螺旋軸的磨損情況，必要時(shí)給予調(diào)整

    (4)檢查拋丸電機(jī)完好性

    (5)更新注入拋丸器潤(rùn)滑脂(鋰脂)

    (6)檢查斗式提升機(jī)的吊斗皮帶，并給予調(diào)整

    (7)檢查斗式提升機(jī)皮帶上的吊斗螺栓

    (8)檢修布袋除塵器，若布袋破即更換，若布袋粘灰多則清洗

    (9)檢查減速器的潤(rùn)滑油，若低于規(guī)定油面，須加注相應(yīng)規(guī)格的潤(rùn)滑脂

    電氣控制部分

    (1)檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點(diǎn)狀態(tài)

    (2)檢查動(dòng)力線與控制線的狀態(tài)，有無(wú)損壞

    (3)各電機(jī)分別單開，檢查音響及空載電流情況，每電機(jī)不少于5 分鐘

    (4)檢查各進(jìn)線處(電機(jī))有無(wú)燒壞現(xiàn)象, 并再次擰緊接線螺栓

    3、月維修及保養(yǎng)

    (1)檢查所有傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并潤(rùn)滑鏈條

    (2)調(diào)整整個(gè)輥道輸送系統(tǒng)鏈條，使之保持同步

    (3)檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的磨損和固定情況

    (4)檢查總控制室地板的絕緣電阻，必須及時(shí)處理。

    4、季維修及保養(yǎng)

    (1)檢查所有軸承、氣控箱的完好情況

    (2)檢查所有電機(jī)、齒輪、和風(fēng)機(jī)、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密性

    (3)給拋丸器主軸承座上的軸承座的軸承更換新的高速潤(rùn)滑脂

    5、年度維修及保養(yǎng)

    (1)為所有軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑油

    (2)檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況，若銹蝕嚴(yán)重，則更換; 若積油較多, 則清洗

    (3)檢修全部電動(dòng)機(jī)軸承軸承

    (4)更換或焊補(bǔ)主拋射區(qū)室體護(hù)板

    七、 正常工作及維修時(shí)注意事項(xiàng)。

    為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行與操作人員的人身安全，在設(shè)備工作時(shí)必須

    注意下列事項(xiàng)：

    (1)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許打開拋丸室維修門。

    (2)工作時(shí)，操作員應(yīng)遠(yuǎn)離拋丸器。

    (3)檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與電氣元件之前，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的電源開關(guān)(刀開關(guān)和自動(dòng)空氣開關(guān))并通知總控制臺(tái)操作員。在低壓配電屏前安放“正在檢修, 不準(zhǔn)送電”的標(biāo)牌。

    (4)鏈條的所有保護(hù)裝置，只有在檢修時(shí)方可拆卸，檢修工作完畢后應(yīng)重新安裝好。

    (5)在拋丸清理區(qū)內(nèi)，必須保證地板清潔，不得有丸粒存在，以免滑倒摔傷。

    八 、故障原因分析及排除方法。

    九、易損件明細(xì)表。

 另外，室體內(nèi)所有橡膠密封簾均屬易損件法范疇。